常見的傳統密煉工藝是使用強力加壓密煉機，在生產的過程中，色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周圍的工作環境影響很大，由于有電流峰值，導致單體密煉機的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產能不高，用雙螺桿來生產又達不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
雙轉子連續密煉機 此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。
連續式密煉機適用物料：
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料，絕緣料；
輻射交聯料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；
PPR管材料、PE交聯管材料；
TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠；
PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；
ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。
PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等填充改性。
昶豐連續式密煉機特點：
1.進料方式：連續式進料；
2.工作環境：連續式密煉機無粉塵飄揚，減少對人身傷害；
3.廠房地點：連續式密煉造粒機組，占地小，重量小，對樓層要求不高；
4.自動化：連續式密煉機，易與自動計量連接；
5.產品品質：連續式密煉機，因工作是連續式的，出料品質有很好的穩定性與一致性，每批產品粒子無差異；
6.節能環保：連續式密煉機，因工作是連續性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩，電機節能明顯。