雙螺桿造粒機工作原理：物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，如PP PE PC, ABS TUP等。

連續(xù)式密煉機，也叫雙轉子密煉機。此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。適用物料：PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等填充改性。

雙螺桿造粒機的優(yōu)點如下：

1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現問題時才發(fā)現，造成不必要的浪費。

2、降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。

3、提高勞動效率。在設備維修時，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。

5、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。

連續(xù)式密煉機的優(yōu)勢：

1：有兩個高速旋轉的轉子對物料進行剪切、分散、塑化，混煉的均勻性好。

2：連續(xù)式密煉機的轉子及腔體可通冷卻水有效的降低剪切的過程中產生的剪切熱，控溫準確，避免物料在高速剪切的過程中出現過燒現象。

3：在混煉的過程中持續(xù)性的喂料、混煉、造粒、無電流峰值，運行平穩(wěn)，有效的節(jié)能，大大降低能耗上的投入:，從而提高您的產品價格優(yōu)勢。

4：本機在高速混煉時，內部有儲料段，增加物料在轉子內部停留時間，有效的提高了混煉效果。

5：設備前段可以在密封下進行生產，也可以加裝自動計量系統(tǒng)，大大的節(jié)省了人力物力。

6：轉子可以通過打開密煉機進行全方位的清潔，對于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機，清理螺桿方便，并且轉子本身有很強的自潔能力，節(jié)省您的換色時間，節(jié)約您的成本。

7：本機前段是通過密封的情況下工作，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚，使得車間衛(wèi)生更好的保持清潔。

8：機組的占地面積小，節(jié)約您的生產用地。

9：本機為持續(xù)運行進行混煉及造粒操作方便，用人少，勞動強度低。

10：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評和贊揚。

東莞市昶豐機械是專業(yè)研發(fā)設計、生產銷售、售后為一體的橡塑設備企業(yè)。公司配有大型獨立實驗室，提供各種橡塑設備（小型密煉機、開合式密煉機、陶瓷粉末密煉機、金屬粉末密煉機、連續(xù)式密煉機、單螺桿造粒機、雙螺桿造粒機等）打樣、實驗。有興趣的客戶可以來電預約，來料來廠試機，您滿意后再購買。