密煉機，又稱捏煉機、混煉機、主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
主要參數(shù)
轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。
操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉子的轉速；
10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。
塑膠密煉機的特點：
1、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行
加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定。
2、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率
高，物料分散均勻，品質優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
3、翻轉機構采用環(huán)面包絡蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，
免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命
4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗。
5、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得最佳捏煉效果。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
6、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結構，密封防塵效果好。
7、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。
8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
密煉機主要功能
通過轉子的轉動，對物料施加剪切與攪拌，實現(xiàn)物料的均勻混合利用轉子的攪拌作用引發(fā)物料中不同組分之間的反應，保證反應充分。
密煉機功能擴展
PLC+密煉模塊，用于聚合物密煉流變性能測試及對要求嚴格之試驗。
根據(jù)不同需要選用相應轉子以得到不同的混煉效果
小型密煉機機械原理：
本機適用于橡膠制品原料的混煉與半成型的實驗之不二之選。
1.自動控溫，確保物料均勻。
2.可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
3.本機可按照客戶要求選擇PLC程控。
用途：廣泛適用院校、高分子研究所、規(guī)模型橡塑企業(yè)。研究開發(fā)新產品使用。 試驗型密煉機適用于EVA、PA，PP，PE，PVC，改性料，橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散。
1、采用加壓式混合槽，可確保混合特品質均勻，達到混合效果。
2、自動控制溫度冷卻水與蒸氣，可依設定工作溫度急速轉換。確保質量與工作效 率，適應各種溫度達高效率。
3、可依工作物需要，分為手動與自動控制，操作容易。
4、本機攪拌速度比一般快約1/3（約6-7分鐘），比傳統(tǒng)式滾輪機快2--3倍。
5、采用6極馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
6、本機混合槽采用合金鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻耐磨性佳.
廣泛用于橡膠，塑料，化學工業(yè)原料生產廠家，操作精簡，實驗室專用，可自動控制溫度和時間系統(tǒng)混煉可達到分散及均勻度。其實驗效果博得了廣大客戶的青睞。目前已經與國內多所知名學院實驗室成為合作關系。
密煉機特點 ：
1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定。
3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕
4、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用二次拐角壓封結構設計，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。
5、攪拌軸防漏采用干式機械軸封，混合槽為可傾倒式，使清洗換色簡便容易，此密封式混合槽除可確保混合物品，并可防止環(huán)境污染，故障率低，機器堅固耐用，裝置操作頤養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
6、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
7、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省，
五：密煉機的服務承諾：
1.提供現(xiàn)場安裝指導.
2.負責供貨設備的現(xiàn)場調試試車，直至通過驗收。
3.負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓.
4.機組在正確使用情況下無償保修一年,并長期保證備品備件供應.
5.長期提供免費技術服務咨詢
升試驗型密煉機適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的分散/攪拌、捏合、材料在攪拌葉的攪動下，使材料分子熔解并捏合在一起。通過適當?shù)臏囟瓤刂疲ㄓ欣鋮s或加執(zhí)方式）使其原料混合均勻。 5升試驗型密煉機的混合容量 ：5L 5升試驗型密煉機的主電機：7.5KW 5升試驗型密煉機的減速箱：硬齒面行星減速機 5升試驗型密煉機的冷卻方式：通水冷卻 5升試驗型密煉機的加熱方式：電加熱 5升試驗型密煉機的傾轉電機 ：0.75KW 5升試驗型密煉機的空壓電機：3.5KW 5升試驗型密煉機的氣缸直徑：130 5升試驗型密煉機的1.5KW 5升試驗型密煉機的傾倒角度：110度 5升試驗型密煉機的轉速(前:后)：37:29 5升試驗型密煉機的體積 (W×D×H )：1100×800×1700 mm 5升試驗型密煉機的電源：3∮, AC380V，20A WQ-1010-5L-D 5升試驗型密煉機
小型密煉機廠家現(xiàn)貨，小型密煉機報價，小型密煉機價格， 昶豐昆山辦事處的設立標志著我公司市場戰(zhàn)略已邁出了重要的一步，今后公司還將進一步完善與全國各地營銷和服務網絡，并保持向國際市場進軍的步伐。
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉料；
5、提起上頂栓，將不銹鋼粉投入密煉機，落下上頂栓，加熱不銹鋼粉；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓慢速混煉至小料融化；
7、觀察融化后，讓頂栓壓到底部，全速密煉不銹鋼粉半個小時；
8、密煉完后，迅速倒入造粒機中造粒；