色母是20世紀60年代開發的一種塑料、纖維的著色新產品，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。
色母粒料生產的工藝流程有四種方法：
（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過
二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最后通過
單螺桿或
雙螺桿擠出機進行造粒。
其流程如下：
配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒
（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：
細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒
（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
（4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。
色母粒使用的注意事項
（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。
（2）用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發生色差和色光的變化。
（3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。
（4）色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。
我司經過多年的開發，研發出一款"高效、節能、環保"的設備，連續式密煉機，本機可加失重稱，減輕物料的搬運所帶來的勞動強度，生產效率有顯著的提高，與傳統的密煉機相比，持續性生產在同等產能的情況下能耗可以節約60%大大降低了生產成本，在物料生產過程中可以通過通道運輸，對環境起到了很好的保護作用，深受廣大客戶的喜愛。
連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，鈦白粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
