注射成型技術(shù)，金屬注射成型(MIM/CIM)技術(shù)，它們均是粉末注射成型(PIM)技術(shù)的主要分支，均是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，是當(dāng)今國際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的金屬/陶瓷零部件精密制造技術(shù)。
高性能結(jié)構(gòu)金屬/陶瓷以其優(yōu)異的耐高溫、高強度、耐磨損與耐腐蝕等優(yōu)良性能， 被作為各種零部件的候選材料; 還有許多高導(dǎo)熱性、絕緣性能良好、光學(xué)性能優(yōu)良的功能金屬/陶瓷，在信息轉(zhuǎn)換、存儲、傳遞和處理方面，應(yīng)用日益廣泛。在未來的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，工程陶瓷//金屬將更廣泛的取代現(xiàn)代金屬材料， 成為材料科學(xué)中的重要角色。
CIM成型主要包括4 個環(huán)節(jié): ①注射喂料的制備，將合適的有機載體(具有不同性質(zhì)和功能的有機物) 與陶瓷/金屬粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料; ②注射成型，混煉后的注射混合料于注射成型機內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模;③脫脂，通過加熱或其他物理化學(xué)方法，將注射成型坯體內(nèi)的有機物排除;④燒結(jié)，脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。
注射成形前，必須將金屬/陶瓷粉末與粘結(jié)劑充分混合均勻。昶豐機械專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)金屬/陶瓷粉末密煉機、造粒機。采用純進口特殊材料整體加工成密煉室，壓錘，側(cè)板，轉(zhuǎn)子四大混煉原件，經(jīng)過客戶測試斑點率，可以與日本全進口混煉機相媲美，在金屬、陶瓷混煉設(shè)備中處于前端。得到廣大客戶的認可與贊美。
東莞市昶豐機械科技有限公司是專業(yè)從事研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)銷售、售后維修服務(wù)為一體的金屬粉末冶金及陶瓷粉末喂料和橡塑材料混煉造粒機械的科技型企業(yè)，公司設(shè)有獨立的實驗室，可提供客戶參觀、打樣、試配方。專業(yè)的研發(fā)團隊可滿足客戶的特殊非標要求，量身定做機型，雄厚的技術(shù)實力及先進齊全的加工設(shè)備，訓(xùn)練有素的生產(chǎn)制造專業(yè)團隊，方便快捷的售后服務(wù)團隊、結(jié)合現(xiàn)代化管理模式，促使我們的產(chǎn)品銷往世界各地，同時也得到了廣大客戶的認可與好評！！
MIM 工藝在制備幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨特的優(yōu)勢，它可以實現(xiàn)不同材料零部件一體化制造，什么是MIM密煉機，具有材料適應(yīng)性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。目前，MIM 工藝已成為國際粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、富有前景的一種新型“近凈成形”技術(shù)，金屬MIM密煉機，在國際上被譽為“當(dāng)今*熱門的零部件成形技術(shù)”。所以，實驗型MIM密煉機，我相信MIM在未來，一定會前途無量。讓我們一起來見證MIM中國MIM的崛起。東莞昶豐研發(fā)出來的密煉機，造粒機為MIM行業(yè)做貢獻。
