密煉機工作原理：物料加入密練室后，就在由兩個具有兩頁四棱的，有速比的 ，相對回轉的轉子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統內收到壓力反復進行的強力剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時間使物料塑化，使配方達到最佳效果。

     1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 

　　 2、根據實際配方，準確稱量密煉機配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好； 

       3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

       4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠； 

       5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min； 

       6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min； 

       7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 

       8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 

       9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、密煉機混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速。